車床加工方法及步驟

　　車床加工是一種非常常用的機(jī)械加工方法，主要用于加工各種軸類、盤類、輪類的零件。車床加工是一種高精度、高效率的加工方法，可以加工出各種精密工件，應(yīng)用廣泛。下面就讓我們了解一下車床加工的方法及步驟。

　　方法一：車削加工

　　車削是最常用的一種車床加工方法。車削就是將工件放置在車床上，在旋轉(zhuǎn)的工件上用金屬刀具將工件的表面去掉一層。車削加工適用于直徑、長度比例小的圓桿類零件、表面比較平整的轉(zhuǎn)子類零件，以及各種凸輪、齒輪等齒輪傳動機(jī)構(gòu)的零件。以下為車削加工步驟：

　　第一步：工件定位

　　將工件放置在車床上，用自動夾頭自動卡住工件的一端，使之轉(zhuǎn)動。

　　第二步：車削刀具的選擇

　　根據(jù)工件的形狀及要處理的表面，選用不同的車刀。車刀的材質(zhì)要選用高硬度、高耐磨的硬質(zhì)合金刀具。

　　第三步：調(diào)整車床工件的高度

　　根據(jù)車削的要求，將車床工件的高度進(jìn)行調(diào)整，使其滿足所需要的加工要求。

　　第四步：車削加工

　　車刀開始工作，通過工件旋轉(zhuǎn)和刀架移動來進(jìn)行車削加工。

　　第五步：車削修整

　　對于車削完畢的工件，根據(jù)工件的要求進(jìn)行修整和磨光，使其表面達(dá)到所需要的平整度和光滑度。

　　方法二：銑削加工

　　銑削加工是另一種非常常用的車床加工方法，也是一種高精度、高效率的加工方法，適用于加工各種異形零件和齒輪。以下為銑削加工步驟：

　　第一步：工件定位

　　將工件放置在車床上，通過定位和設(shè)備卡緊工件，使之在加工過程中保持穩(wěn)定。

　　第二步：選擇銑刀

　　根據(jù)工件的形狀及要加工的特性，選擇合適的銑刀型號和數(shù)量，保證加工質(zhì)量和效率。

　　第三步：調(diào)整車床工件的高度

　　根據(jù)加工要求和銑刀的特性，調(diào)整工件的高度、旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給量。

　　第四步：銑削加工

　　通過工件旋轉(zhuǎn)和銑刀切削，將工件表面的不規(guī)則部分或者凸出部分去除或平整。

　　第五步：修整和修邊

　　對于銑削完畢的工件，進(jìn)行磨光和修整，保證表面的平整度和光滑度。

　　方法三：切削加工

　　切削加工適用于加工硬度高、韌性好的金屬材料，是一種高效率加工方法。以下為切削加工步驟：

　　第一步：準(zhǔn)備工作

　　選擇合適的切削工具和設(shè)備，根據(jù)加工需要進(jìn)行準(zhǔn)備和調(diào)整。

　　第二步：定位和調(diào)整工件

　　根據(jù)切削加工的要求和工件的特性，進(jìn)行定位和調(diào)整，使之滿足加工要求。

　　第三步：切削加工

　　通過工件的旋轉(zhuǎn)和切削工具的切削，將工件表面的不規(guī)則部分去除，達(dá)到所要求的形狀和尺寸。

　　第四步：檢查和修整

　　對于切削完畢的工件進(jìn)行檢查和修整，保證表面的平整度和尺寸精度。

　　總結(jié)

　　車床加工是一種非常常用的機(jī)械加工方法，適用于加工各種軸類、盤類、輪類的零件，車削加工、銑削加工和切削加工都是常用的方法。在進(jìn)行加工過程中，需要注意刀具的選用、工件的定位和調(diào)整、旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給量的控制等，以保證加工質(zhì)量和效率。同時，在加工過程中要注意安全，做好防護(hù)措施，保證人員和設(shè)備安全。