6061鋁合金是一種常用的鋁合金材料，具有機械性能優(yōu)良、加工性能穩(wěn)定等特點，廣泛應用于航空航天、汽車、船舶、電子、建筑等領域。在機加工過程中，需要注意以下幾點：

　　一、 鋁合金材料的選取

　　6061鋁合金屬于中硬度鋁合金，適用于銑削、鉆孔、車削等加工工藝，但對于高強度的零件加工，需要在鋁合金中添入其他合金元素以提高硬度。選擇合適的材料有利于提高生產(chǎn)效率、降低加工成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二、 坯料加工前的準備

　　在機加工前應對鋁合金坯料進行打毛邊、去毛刺、打磨等處理，以提高加工精度和質(zhì)量。同時，應選擇合適的夾具并設計夾緊方案，避免在加工過程中出現(xiàn)毛刺、因夾緊不當而產(chǎn)生的變形及其他加工缺陷。

　　三、 加工刀具的選擇

　　鎢鋼刀削、硬質(zhì)合金刀削是常見的鋁合金切削加工方案。根據(jù)不同的加工需求，需選擇合適的刀具類型及規(guī)格，并及時更換磨損過度的刀具。

　　四、 合理控制加工速度及進給量

　　加工速度和進給量是影響加工效果的關鍵因素之一。若速度和進給率過快，會過度損耗刀具，導致加工表面質(zhì)量不佳;若速度和進給率過慢，則會增加加工成本和時間。因此，需要在實踐過程中不斷磨合，探討出最佳的加工參數(shù)。

　　五、 合適的冷卻劑的使用

　　機加工過程中應使用合適的冷卻劑以降低摩擦熱，在機加工過程中不會使零件產(chǎn)生過多的熱變形，同時可以保護刀具并延長其使用壽命。

　　六、 控制加工表面溫度

　　對于較厚的鋁合金零件，應逐層逐次進行加工，以控制加工表面的溫度，避免離子結晶和表面變質(zhì)，降低鋁合金零件的強度和硬度。

　　為了獲得更高質(zhì)量的鋁合金加工零件，可以采取在加工過程中預留多余的裕度，以保證最終的尺寸精度。若零件尺寸精度過高，應采用熱鍛、壓力鍛等方式加工，以降低鋁合金材料在加工過程中的變形率。

　　綜上所述，對于鋁合金機加工，需要選取合適的材料、對坯料進行預處理，選擇合適的加工方案及刀具，化解夾緊、加工溫度等方面引起的問題，才能保證加工效率、質(zhì)量和精度。