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專業(yè)龍門銑床加工 | 高效加工鋁合金、不銹鋼等!

時(shí)間:2023-06-12 作者:機(jī)加工程師 點(diǎn)擊:310

  隨著制造業(yè)的發(fā)展,機(jī)械設(shè)備在加工生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色,龍門銑床就是其中之一。

  龍門銑床是一種廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中的銑床設(shè)備,其長導(dǎo)軌布局和堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)使其擁有出色的剛性和穩(wěn)定性。

  在本文中,我們將主要介紹龍門銑床加工的特點(diǎn)和其在鋁合金、不銹鋼以及其他材料加工中的應(yīng)用。

  一、龍門銑床加工的特點(diǎn)

  1. 高精度:龍門銑床加工過程中可以控制加工精度以毫米或更小的尺寸,使加工精度更高。

  2. 長導(dǎo)軌布局:對于制造大型工件而言,龍門的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可以達(dá)到更好的穩(wěn)定性,使其具有更高的剛性和精度。

  3. 大功率和大扭矩:龍門銑床采用電動主軸,這使得它可以在大量材料切削、尤其是高硬度材料時(shí)保持高旋轉(zhuǎn)力和穩(wěn)定性,加工效率更高。

  4. 堅(jiān)固的結(jié)構(gòu):龍門銑床采用雙柱結(jié)構(gòu)和剛性連接技術(shù),使其擁有更好的承載能力和較高的穩(wěn)定性,有效地減少杠桿效應(yīng)和振動。

龍門銑床加工

  二、龍門銑床加工在鋁合金加工中的應(yīng)用

  鋁合金常被用于制造航空、汽車零部件和其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件,因?yàn)樗哂辛己玫臋C(jī)械性能和可加工性能。

  龍門銑床在鋁合金加工中經(jīng)常起到重要作用。

  1. 接口加工:在機(jī)械工程中,常常會需要制造具有高精度接口的零部件。龍門銑床可以通過切削和銑削等加工工藝來制造各種復(fù)雜的接口,為機(jī)械結(jié)構(gòu)的組裝提供精確的位置。

  2. 大型鋁合金零部件加工:龍門銑床可以穩(wěn)定地加工鋁合金大工件,減少振動和板材變形,保證加工質(zhì)量。 在空氣動力學(xué)和航空制造中,龍門銑床可以輕松加工大型鋁合金航空結(jié)構(gòu),如機(jī)身。

  3. 鋁合金多腔次模板制造:龍門銑床還常常用于制造鋁合金多腔次模板,如汽車車架、機(jī)車車架等,具有高精度,加工性好的特點(diǎn)。

  三、龍門銑床加工在不銹鋼加工中的應(yīng)用

  作為強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)的金屬材料,不銹鋼通常被用于生產(chǎn)航空設(shè)備、醫(yī)療器械、化工廠設(shè)備等。

  由于其特性和材料硬度,不銹鋼加工通常比較困難。而龍門銑床的高精度和高剛性可以克服這些問題。

  1. 厚板切削:龍門銑床可以通過大功率主軸和大刀具進(jìn)行厚板切削。通過對切削力的控制和調(diào)整,達(dá)到切削穩(wěn)定的效果,提高加工效率和效果。

  2. 部件雕刻:在成型模具制造或雕刻工藝中,不銹鋼是常用材料。由于不銹鋼的硬度較高,雕刻比較困難,而龍門銑床可以通過高精細(xì)度高速切削技術(shù)進(jìn)行雕刻。

  3. 薄板和小型零部件加工:由于具有高剛性和高精度,龍門銑床可以在對薄板進(jìn)行加工的過程中減少變形和振動,同時(shí)保證加工精度。在加工小型零部件時(shí),銑床的高精度和穩(wěn)定性也可以有效保障零件質(zhì)量。

龍門銑床

  四、其他材料的龍門銑門加工

  除了鋁合金和不銹鋼之外,龍門銑床還可加工其他類型的金屬材料,如輕金屬、硬質(zhì)合金、奧氏體和金屬衍生物等。

  1. 輕金屬:龍門銑床可以加工鎂、鋁、鈦等輕金屬材料。這些材料的切削質(zhì)量要非常好,而龍門型銑床能夠穩(wěn)定地提供切削效率和精確度。

  2. 硬質(zhì)合金:硬質(zhì)合金通常用于切削工具,但這種材料在加工過程中通常會釋放出熱量,使其加工變得困難。龍門銑床可以通過切削和加工參數(shù)調(diào)節(jié)來使硬質(zhì)合金更容易加工。

  3. 奧氏體和金屬衍生物:這些材料通常包括鋼、銅、鋁青銅等。龍門銑床可以通過切削加工來制造各種零部件和結(jié)構(gòu),在合適的切削技術(shù)和加工參數(shù)下,確保加工輪廓的精度和表面的光滑度。

  總之,在高精度、高質(zhì)量加工過程中,決定加工連續(xù)流暢性和加工工件質(zhì)量的關(guān)鍵因素是加工設(shè)備。

  龍門型銑床加工以其剛性、高精度和穩(wěn)定性,可以更好的滿足材料加工設(shè)備的特殊需求,有效提升制造領(lǐng)域的加工能力和質(zhì)量要求。


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