這是一臺精密金屬零件數(shù)控加工中心，加工出來的零件沒有任何加工痕跡!

日本的超精密機器，用手觸摸就能把凹凸不平的地方融合在一起。超精密數(shù)控加工是一種精度為0.1微米的加工工藝。精車、精鏜、精銑、精磨和研磨是精加工的主要工序。

日本超精密機床，日本武田金型制造公司采用高精密金屬工藝制造。零件應采用慢走絲數(shù)控加工技術制造，慢走絲加工精度可達0.001毫米，表面粗糙度為0.4~0.2微米。

精密金屬零件數(shù)控加工，數(shù)控加工痕跡看不出來。對于日本的超精密機床來說，制造圖中所示零件的難點在于，兩個工件的加工與公差設計和加工的尺寸相匹配，要達到這個水平。

對銅線（耗材）的直徑精度、設備運行中的重復定位精度、軟件設計能力等都有較高要求。要做這些零件是不容易的。

精密數(shù)控加工是通過使用精密機床、精密測量工具和測量儀器在嚴格控制下完成的。那些精度在0.1微米以上的機床被稱為超精密機床。

在航空航天領域，精密數(shù)控加工是指飛機控制裝置中精密機械零件的數(shù)控加工，如液壓、氣動伺服系統(tǒng)、陀螺儀框架、殼體、空氣軸承、浮動體等。飛機精密零件結構復雜，剛度小，精度要求高，難以加工的材料在飛機上占有很大比例。

事實上，中國企業(yè)在這一點上也做得很好。在北京展會上，精雕公司也能做到 "密縫"。如果把接縫放大300倍，就可以看到組合線。聯(lián)禾達精密機械公司使用的精密雕刻機與日本的慢線不同。

北京的精密雕刻機采用了精密的工藝和精確的測量和校正技術，才能達到這樣的效果。模仁樣品的相互配合，不僅可以完成一組四個方向的組合，而且可以方便地組合多組，達到高精度的數(shù)控加工效果。

具體的數(shù)控加工方法是利用精密雕刻機的測量和智能修正技術來實現(xiàn)模仁樣品的互配加工。精密雕刻機采用精密測量技術，對各工序誤差進行精密控制，達到 "智能修正、產(chǎn)檢一體化 "的目的。操作簡便： "精雕細琢，不動針腳"。

精雕高速數(shù)控加工中心可實現(xiàn)0.1微米的進給和1微米的切削，通過對刀具、余量、表面質量的控制，實現(xiàn)高效、優(yōu)質的生產(chǎn)，為北京的精雕點贊。

聯(lián)禾達精密公司是一家專業(yè)定制精密金屬零件的制造商。先進的精密加工技術可以達到0.005mm，為客戶提供高精度的金屬零件。