機(jī)械加工是一個(gè)制造術(shù)語(yǔ)，包含了廣泛的技術(shù)和工藝。它可以被粗略地定義為使用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的機(jī)床從工件上去除材料，使其形成預(yù)期的設(shè)計(jì)的過(guò)程。

大多數(shù)金屬部件和零件在制造過(guò)程中需要某種形式的加工。其他材料，如塑料、橡膠和紙制品，也通常通過(guò)機(jī)械加工過(guò)程進(jìn)行制造。

機(jī)械加工工具的類型

有許多類型的機(jī)械加工工具，它們可以在制造過(guò)程的不同步驟中單獨(dú)使用或與其他工具一起使用，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的零件幾何形狀。加工工具的主要類別有：

鏜孔工具： 這些工具通常作為精加工設(shè)備，用于擴(kuò)大先前在材料上切割的孔。

切割工具： 諸如鋸子和剪子等設(shè)備是切割工具的典型例子。它們通常用于將具有預(yù)定尺寸的材料，如金屬板，切割成所需的形狀。

鉆探工具： 這類工具由雙刃旋轉(zhuǎn)裝置組成，可產(chǎn)生與旋轉(zhuǎn)軸平行的圓孔。

磨削工具： 這些工具應(yīng)用一個(gè)旋轉(zhuǎn)的輪子來(lái)實(shí)現(xiàn)精細(xì)加工或在工件上進(jìn)行輕度切割。

銑削工具： 銑削工具采用帶有幾個(gè)刀片的旋轉(zhuǎn)切削面來(lái)創(chuàng)造非圓形孔或從材料中切割出獨(dú)特的設(shè)計(jì)。

車削工具： 這些工具使工件在其軸線上旋轉(zhuǎn)，同時(shí)切削工具對(duì)其進(jìn)行造型。車床是最常見(jiàn)的車削設(shè)備類型。

燃燒加工技術(shù)的類型

焊接和燃燒機(jī)床使用熱量來(lái)塑造工件。最常見(jiàn)的焊接和燃燒加工技術(shù)類型包括：

激光切割： 激光機(jī)發(fā)射出狹窄的高能量光束，有效地熔化、汽化或燒毀材料。CO2和Nd:YAG激光器是加工中最常用的類型。激光切割工藝非常適用于塑造鋼材或?qū)D案蝕刻在一塊材料上。它的好處包括高質(zhì)量的表面光潔度和極高的切割精度。

氧燃料切割： 也被稱為氣體切割，這種加工方法采用燃料氣體和氧氣的混合物來(lái)融化和切割材料。乙炔、汽油、氫氣和丙烷因其高可燃性而經(jīng)常作為氣體介質(zhì)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)包括高便攜性，對(duì)主要電源的依賴性低，以及切割厚或硬材料的能力，如堅(jiān)固的鋼級(jí)。

等離子體切割： 等離子割炬發(fā)射電弧，將惰性氣體轉(zhuǎn)化為等離子體。這種等離子體達(dá)到極高的溫度，并以高速作用于工件，以融化不需要的材料。該工藝通常用于需要精確切割寬度和最少準(zhǔn)備時(shí)間的導(dǎo)電金屬。

侵蝕加工技術(shù)的類型

燃燒工具應(yīng)用熱量來(lái)融化多余的材料，而侵蝕加工設(shè)備則使用水或電來(lái)侵蝕工件上的材料。兩種主要的侵蝕加工技術(shù)類型是：
水射流切割： 這種工藝使用高壓水流來(lái)切割材料。水流中可加入磨料粉末以促進(jìn)侵蝕。水射流切割通常用于那些可能遭受熱影響區(qū)破壞或變形的材料。

放電加工（EDM）： 也被稱為火花加工，這種工藝使用電弧放電來(lái)創(chuàng)造微坑，迅速形成完整的切割。電火花加工被用于需要在硬質(zhì)材料中形成復(fù)雜的幾何形狀并有較高公差的應(yīng)用。電火花加工要求基礎(chǔ)材料是導(dǎo)電的，這限制了它對(duì)鐵合金的使用。

數(shù)控加工：計(jì)算機(jī)數(shù)控加工（CNC加工）是一種計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，可與多種設(shè)備結(jié)合使用。它需要軟件和編程，通常是G代碼語(yǔ)言，以指導(dǎo)加工工具按照預(yù)設(shè)的參數(shù)塑造工件。

相對(duì)于人工指導(dǎo)的方法，數(shù)控加工是一個(gè)自動(dòng)化的過(guò)程。它的一些好處包括：

高生產(chǎn)周期： 一旦數(shù)控機(jī)床被正確編碼，它通常需要最小的維護(hù)或停機(jī)時(shí)間，允許更快的生產(chǎn)速率。

制造成本低： 由于其周轉(zhuǎn)速度和低人工需求，數(shù)控加工可以是一個(gè)具有成本效益的過(guò)程，特別是對(duì)于大批量的生產(chǎn)運(yùn)行。
統(tǒng)一的生產(chǎn)： 數(shù)控加工通常是精確的，在其產(chǎn)品中產(chǎn)生高度的設(shè)計(jì)一致性。

精密加工：任何需要異常小的切削公差（作為經(jīng)驗(yàn)法則，在0.013毫米和0.0005毫米之間）或比32T更精細(xì)的表面處理的加工過(guò)程都可以被視為精密加工的一種形式。像數(shù)控加工一樣，精密加工可以應(yīng)用于大量的制造方法和工具。

硬度、阻尼和幾何精度等因素可以影響精密工具的切割精度。運(yùn)動(dòng)控制和機(jī)器在快速進(jìn)給率方面的反應(yīng)能力在精密加工應(yīng)用中也很重要。

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