數(shù)控加工工藝適用于各種工程材料，包括金屬、塑料和復(fù)合材料。數(shù)控加工的最佳材料選擇主要取決于其特性和規(guī)格。

不同的數(shù)控材料有哪些具體特點(diǎn)

數(shù)控加工幾乎可以用任何金屬或塑料生產(chǎn)零件。這些材料的相關(guān)屬性是：

• 機(jī)械強(qiáng)度：由拉伸屈服強(qiáng)度表示；

• 可加工性：加工的難易程度影響著CNC的價(jià)格；

• 材料的成本；

• 硬度：主要針對(duì)金屬；
  

• 耐溫性：主要適用于塑料。

  

CNC數(shù)控金屬

需要高強(qiáng)度、高硬度和高耐熱性的應(yīng)用，都會(huì)利用金屬，或者說(shuō)，金屬合金。

• 鋁：用于制造定制的金屬零件和原型。

• 不銹鋼：可以很容易地進(jìn)行焊接、加工和拋光。

• 低碳鋼，或低碳鋼：用于機(jī)器零件、夾具和固定裝置。

• 合金鋼：除了碳之外還含有其他合金元素，以提高硬度、韌性、疲勞和耐磨性。

• 工具鋼：對(duì)于制造工具，如模具、印章、模具，是有優(yōu)勢(shì)的。

• 黃銅是需要低摩擦和建筑的應(yīng)用的理想材料，可以設(shè)計(jì)出金色外觀的零件以達(dá)到審美目的。
  

CNC塑料

塑料是具有不同物理特性的輕質(zhì)材料，常因其耐化學(xué)性和電絕緣特性而使用。

• ABS：通常用于在通過(guò)注射成型進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)之前制造原型。

• 尼龍，或聚酰胺（PA）：主要用于技術(shù)應(yīng)用，因?yàn)樗哂袃?yōu)良的機(jī)械性能、沖擊強(qiáng)度和高耐化學(xué)性和耐磨性。
  聚碳酸酯通常是光學(xué)透明的，使其成為許多應(yīng)用的理想選擇，如流體裝置或汽車玻璃。

• POM（Delrin）：當(dāng)零件需要時(shí)，POM（Delrin）是CNC加工的首選材料：

• 高精度

• 高剛度

• 低摩擦

• 高溫下有良好的尺寸穩(wěn)定性

• 吸水率非常低。

• 聚四氟乙烯（Teflon）對(duì)200℃以上的工作溫度有抵抗力，因此是一種出色的電絕緣體。

• 高密度聚乙烯（HDPE）適用于戶外使用和管道。

• PEEK：主要用于替代金屬部件，因?yàn)槠鋸?qiáng)度-重量比高。也有醫(yī)療等級(jí)，使PEEK也適用于生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用。

CNC數(shù)控復(fù)合材料

復(fù)合材料，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是具有不同物理和化學(xué)特性的多種材料，它們結(jié)合在一起，創(chuàng)造出更強(qiáng)、更輕或有時(shí)更靈活的產(chǎn)品。
市場(chǎng)上最知名的復(fù)合材料之一是增強(qiáng)塑料。

今天，塑料以純粹的形式用于大多數(shù)產(chǎn)品中，如玩具和水瓶。然而，它可以用其他材料的纖維進(jìn)行加固。這種技術(shù)使一些最強(qiáng)、最輕、用途最廣的復(fù)合材料成為可能。

復(fù)合材料的一個(gè)常見(jiàn)用途是用另一種純材料或復(fù)合材料的纖維來(lái)增強(qiáng)一種較純的材料。制造商通常會(huì)在復(fù)合材料中加入碳或石墨纖維。

碳纖維具有導(dǎo)電性，具有高模量和拉伸強(qiáng)度的顯著組合，具有非常低的（略帶負(fù)的）CTE（熱膨脹系數(shù)），并提供良好的耐高溫性。這些特點(diǎn)使碳成為各種業(yè)務(wù)的優(yōu)秀纖維，而且它很容易與多種材料融合。

除了碳之外，玻璃纖維也是一種相當(dāng)常見(jiàn)的纖維加固材料。玻璃纖維不像碳纖維那樣強(qiáng)壯或堅(jiān)硬，但它確實(shí)有特定的屬性，使它在許多應(yīng)用中都很受歡迎。

玻璃纖維是不導(dǎo)電的（即，絕緣體），對(duì)于大多數(shù)類型的傳輸來(lái)說(shuō)，一般是看不見(jiàn)的。這使它成為電氣或廣播應(yīng)用的一個(gè)良好選擇。

樹脂是復(fù)合材料的一個(gè)重要組成部分。它們是將獨(dú)立的材料固定在一起的基質(zhì)，而不是將它們完全融合成單一的純材料。